[معرفی محصول] بوش‌های کاربید تنگستن: راهکاری مطمئن برای مقاومت در برابر سایش در شرایط کاری سخت

به عنوان یک جزء کلیدی برای محافظت از شفت پمپ، دوام غلاف شفت مستقیماً بر پایداری عملکرد تجهیزات و هزینه‌های نگهداری تأثیر می‌گذارد. شیرهای پمپ به عنوان تجهیزات اصلی برای کنترل سیال، به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند معدن، صنایع شیمیایی، انرژی، متالورژی و غیره استفاده می‌شوند. با این حال، فولاد ضد زنگ معمولی، فولاد کوئنچ شده و سایر مواد، هنگام مواجهه با محیط‌های ساینده مانند دوغاب و گل، یا مایعات خورنده قوی مانند اسید، قلیا و نمک، یا شرایط کاری شدید مانند دما و فشار بالا، اغلب ناتوان، مستعد سایش، خوردگی، تغییر شکل و سایر مشکلات هستند که منجر به کاهش راندمان پمپ، نشتی آب‌بند، تعویض مکرر و افزایش زمان از کار افتادگی و هزینه‌های نگهداری می‌شود.

مرز عملکرد مواد در حال تبدیل شدن به یک گلوگاه کلیدی است که قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات پمپ و شیر را محدود می‌کند.

کاربید تنگستن bushesبه دلیل خواص پایدارتر مواد، به انتخابی مطمئن برای سازگاری با شرایط کاری سخت تبدیل شده‌اند.

شماره 1چالش‌های شرایط کاری در صنعت پمپ و شیرآلات

شرایط عملیاتی تجهیزات پیچیده و متنوع است و سناریوهای مختلف کاربرد، الزامات متمایز اما به همان اندازه سختگیرانه‌ای را بر مواد اعمال می‌کنند:

۱.شرایط سایش سایشی:وقتی تجهیزاتی مانند پمپ‌های دوغاب و پمپ‌های گل، سیالات حاوی ذرات جامد را حمل می‌کنند، سطح غلاف شفت در معرض فرسایش مداوم با فرکانس بالا و سایش سایشی قرار می‌گیرد. مواد فلزی معمولی در چنین شرایطی خیلی سریع ساییده می‌شوند و منجر به تعمیر و نگهداری مکرر و خسارات شدید ناشی از خاموش شدن تجهیزات می‌شوند.

2.شرایط خوردگی شدید:پمپ‌های فرآیند شیمیایی، پمپ‌های تصفیه فاضلاب و سایر تجهیزات اغلب در تماس با محیط‌های خورنده مانند اسیدها، قلیاها و نمک‌ها قرار می‌گیرند. اگرچه مواد فولادی ضد زنگ مقاومت خوردگی خاصی دارند، اما همچنان در محیط‌های با دمای بالا و غلظت بالا مستعد خوردگی حفره‌ای، ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی و سایر مشکلات هستند.

3.شرایط کار در دمای بالا:دمای کار تجهیزاتی مانند پمپ‌های روغن داغ و پمپ‌های دما بالا اغلب به 300-400 درجه سانتیگراد می‌رسد. پس از این محدوده دمایی، عملکرد فولاد معمولی به شدت کاهش می‌یابد، سختی کاهش می‌یابد و تغییر شکل تشدید می‌شود و ایمنی عملکرد تجهیزات را به طور جدی تهدید می‌کند.

شماره 2مزایای فنی مواد آلیاژی سخت

مشکلات رایج در غلاف‌های شفت معمولی

۱. فرسودگی سریع، افزایش فاصله عملیاتی و کاهش راندمان پمپ؛

2. زنگ زدگی و ایجاد حفره به راحتی، باعث نشت متوسط ​​می‌شود.

۳. عملکرد در شرایط دمای بالا کاهش می‌یابد و آن را مستعد تغییر شکل و گیر کردن می‌کند.

۴. تعویض مکرر، هزینه‌های بالای نیروی کار، قطعات یدکی و زمان از کارافتادگی.

بوش‌های کاربید تنگستندر مقابل غلاف شفت از جنس مواد معمولی

مقایسه مشخصه	غلاف شفت سنتی (فولاد ضد زنگ/فولاد)	شرکت مابوش‌های کاربید تنگستن
Wمقاومت گوش	سایش سریع، افزایش فاصله از سطح زمین و کاهش راندمان	بسیار مقاوم در برابر سایش، با سختی HRA بیش از 90
Cمقاومت در برابر خوردگی	زنگ زدگی و ایجاد حفره به راحتی، منجر به نشتی می شود	فرمول منحصر به فرد مواد، بدون ترس از محیط‌های اسیدی و قلیایی
Iمقاومت در برابر ضربه	به راحتی تغییر شکل می‌دهد و تا سر حد مرگ گاز می‌گیرد	تکیه‌گاه با انعطاف‌پذیری بالا، مقاوم در برابر لرزش و اثرات چکش آب
Cمزایای جامع	تعویض مکرر و هزینه‌های بالای از کارافتادگی	یک سرمایه‌گذاری، مزایای بلندمدت، کمترین TCO

غلاف کاربید تنگستنیک راه حل حرفه ای مقاوم در برابر سایش برای تجهیزات پمپ در شرایط کاری سخت است.

۱.مقاومت سایشی خوب:سختی HRA آن می‌تواند به بیش از ۹۰ برسد و مقاومت سایشی آن بیش از ۵ برابر فولاد معمولی است. عمر مفید قطعات طولانی‌تر است و دفعات تعویض آن می‌تواند کاهش یابد.

۲.مقاومت در برابر خوردگی و پایداری:می‌تواند محیط‌های اسیدی و قلیایی مختلف را تحمل کند، برای سناریوهای خورنده مانند فاضلاب، آب دریا، مایعات شیمیایی و غیره مناسب است و خطر خوردگی و نشت را کاهش می‌دهد.

۳.عملکرد قابل اعتماد در دمای بالا:عملکرد پایدار را می‌توان در محیطی با دمای ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد حفظ کرد، که برای تجهیزاتی مانند پمپ‌های روغن داغ، پمپ‌های دمای بالا، پمپ‌های کندانسور و غیره مناسب است.

۴.مقاومت ضربه و چقرمگی خوب:قادر به تحمل ارتعاشات و ضربات ناشی از ضربه قوچ در حین کار تجهیزات، که احتمال خرابی، تغییر شکل و گیر کردن قطعات را کاهش می‌دهد.

شماره ۰۳انواع اصلی محصول