برای محصولات کامپوزیت کاربید سیمان ، جوشکاری یک روش پردازش متداول است ، اما اغلب کمی بی دقتی است ، تولید ترک های جوشکاری آسان است و باعث می شود محصول از بین برود و تمام پردازش های قبلی کم می شود. بنابراین ، درک دلایل ترک در جوش کاربید سیمان و جلوگیری از جوش های جوش بسیار مهم است. امروز ، ویراستار Chuangrui Technology در مورد دلایل ترک در جوشکاری کاربید با شما صحبت خواهد کرد و به شما اشاره می کند.
در جوشکاری ، مواد مختلف از ویژگی های مختلف جوشکاری برخوردار خواهند بود. فقط با دانستن نوع موادی که باید جوش داده شود ، می توانیم به درستی برنامه ساخت جوشکاری را تدوین کنیم ، تا بتوانیم استاندارد فرآیند صحیح را برای اطمینان از کیفیت جوش انتخاب کنیم. دلایل ترک در جوشکاری کاربید سیمان عمدتاً از عوامل زیر مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
ابتدا با ویژگی های کاربید سیمانی Cai Laoda مشخص می شود. همانطور که همه ما می دانیم ، سختی فلز پایه جوش به عنصر کربن موجود در مواد بستگی دارد. با افزایش میزان کربن ، سختی بر این اساس افزایش می یابد و البته تمایل ترک های ایجاد شده در طول جوش نیز افزایش می یابد. بنابراین ، جوش کاربید سیمان مستعد ترک است.
دوم ، هنگامی که کاربید سیمانی جوش داده می شود ، در مقایسه با فولاد کربن کم ، منطقه تحت تأثیر گرمای جوش آن مستعد ساختار سخت شده است ، که نسبت به عنصر هیدروژن در جوش حساس تر است و مفصل جوش داده شده کاربید سیمانی می تواند در برابر استرس مقاومت بیشتری کند ، ترک های مختلف مستعد ابتلا به آن هستند. تحت چرخه گرمای جوش ، ریزساختار و خواص منطقه تحت تأثیر گرما تغییر جوش داده می شود و از این طریق تمایل به تولید ترک را افزایش می دهد.
سوم ، آغوش ساختار بیش از حد گرم شده در منطقه تحت تأثیر گرما از مفصل جوش داده شده منجر به بروز ترک های جوش می شود. این امر عمدتاً به ترکیب چوب کاربید سیمان و چرخه گرمای جوشکاری بستگی دارد ، که تحت تأثیر زمان اقامت درجه حرارت بالا و میزان خنک کننده استخر مذاب در هنگام جوشکاری قرار می گیرد.
موارد فوق دلایل مختلفی وجود دارد که باعث جوشکاری کاربید سیمان می شود ، باعث ترک خوردگی می شود. برای جوشکاری چنین موادی ، لازم است ویژگی های جوشکاری مواد برای انتخاب صحیح مواد جوشکاری ، تهیه آماده سازی قبل و بعد از جوشکاری ، به شدت از استانداردهای فرآیند و تقویت روند جوشکاری استفاده شود. پیش گرم شدن ، حفظ حرارت پس از جوش و عملیات حرارتی برای جلوگیری از بروز ترک های جوشکاری کاربید سیمان ضروری است.
کاربید سیمانی بسیار سخت و شکننده است. سهل انگاری جزئی در فرآیند جوش به دلیل ترک ها منجر به خراش می شود. بنابراین ، ما باید هنگام جوشکاری کاربید سیمان ، آماده سازی های جامع انجام دهیم. استانداردهای پردازش برای جلوگیری از جوش های جوش.
زمان پست: مه -31-2023