برای محصولات کامپوزیت کاربید سیمانی، جوشکاری یک روش پردازش متداول است، اما اغلب با کمی بی دقتی، ایجاد ترک‌های جوشکاری آسان است و باعث از بین رفتن محصول می‌شود و تمام فرآیندهای قبلی کوتاه می‌آیند.بنابراین، درک علل ایجاد ترک در جوشکاری کاربید سیمانی و جلوگیری از ایجاد ترک در جوشکاری بسیار مهم است.امروز، سردبیر فناوری چوانگ‌روی در مورد دلایل ایجاد ترک در جوشکاری کاربید با شما صحبت می‌کند و به شما اشاره می‌کند.
در جوشکاری، مواد مختلف ویژگی های جوشکاری متفاوتی خواهند داشت.تنها با دانستن نوع موادی که باید جوش داده شود می‌توانیم طرح ساخت جوش را به درستی فرموله کنیم تا استاندارد فرآیند صحیح را برای اطمینان از کیفیت جوش انتخاب کنیم.دلایل ایجاد ترک در جوشکاری کاربید سیمانی عمدتاً از عوامل زیر تجزیه و تحلیل می شود.
ابتدا، با ویژگی های کاربید سیمانی Cai Laoda تعیین می شود.همانطور که همه می دانیم، سختی فلز پایه جوشکاری به عنصر کربن موجود در ماده بستگی دارد.با افزایش میزان کربن، سختی نیز به همان نسبت افزایش می یابد و البته تمایل ترک های ایجاد شده در حین جوشکاری نیز افزایش می یابد.بنابراین جوشکاری کاربید سیمانی مستعد ترک است.
دوم، زمانی که کاربید سیمانی جوش داده می شود، در مقایسه با فولاد کم کربن، ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری آن مستعد ساختار سخت شده است که به عنصر هیدروژن در جوشکاری حساس تر است و اتصال جوشکاری شده کاربید سیمانی می تواند تحت تنش بیشتری مقاومت کند. ترک ها مستعد رخ دادن هستند.تحت چرخه حرارت جوشکاری، ریزساختار و خواص ناحیه متاثر از حرارت جوش تغییر می کند و در نتیجه تمایل به ایجاد ترک افزایش می یابد.
سوم، شکنندگی ساختار بیش از حد گرم شده در ناحیه متاثر از گرما اتصال جوش داده شده منجر به بروز ترک های جوشکاری می شود.این عمدتاً به ترکیب چوب کاربید سیمانی و چرخه حرارت جوشکاری بستگی دارد که تحت تأثیر زمان ماندگاری در دمای بالا و سرعت خنک شدن حوضچه مذاب در طول جوشکاری قرار می گیرد.
موارد فوق چندین دلیل است که چرا جوشکاری کاربید سیمانی باعث ایجاد ترک می شود.برای جوشکاری چنین موادی لازم است خصوصیات جوشکاری مواد را با هم ترکیب کرد تا مواد جوش را به درستی انتخاب کرد، مقدمات قبل و بعد از جوشکاری را انجام داد، استانداردهای فرآیند را کاملاً رعایت کرد و فرآیند جوشکاری را تقویت کرد.پیش گرم کردن، حفظ حرارت پس از جوش و عملیات حرارتی برای جلوگیری از بروز ترک های جوشکاری کاربید سیمانی ضروری است.
کاربید سیمانی بسیار سخت و شکننده است.سهل انگاری جزئی در فرآیند جوشکاری منجر به ریزش به دلیل ترک می شود.بنابراین، هنگام جوشکاری کاربید سیمانی باید آماده سازی جامعی را انجام دهیم.استانداردهای فرآیند برای جلوگیری از ترک های جوشکاری.
زمان ارسال: مه-31-2023