روش های جوشکاری کاربید تنگستن چیست؟

لحیم کاری لحیم کاری یک روش سنتی و پرکاربرد جوشکاری کاربید سیمانی است.در روش های لحیم کاری کاربید سیمانی و فولاد، بر اساس روش حرارتی، لحیم کاری با شعله گاز، لحیم کاری کوره، لحیم کاری خلاء، لحیم کاری القایی، لحیم کاری مقاومتی و لحیم کاری لیزری وجود دارد.در هر صورت، نقطه ذوب فلز لحیم کاری کمتر از نقطه ذوب فلز پایه است و توسط جاذبه مویرگی در محل اتصال توزیع می شود.محصولات متصل شامل مته های چاه نفت، قالب های مهر زنی گرم و سرد، قالب های متالورژی پودر، رول ها، ابزار برش و ابزار اندازه گیری، ابزار حفاری سنگ، ابزار نجاری و غیره می باشد.
فلز لحیم کاری ماده پرکننده مورد استفاده در لحیم کاری است که نقش مهمی در عملکرد اتصال لحیم کاری دارد.عملکرد لحیم کاری یکی از عوامل مهمی است که کیفیت لحیم کاری را تعیین می کند.
تجهیزات لحیم کاری شعله گاز ساده است، می توان آن را با شعله های متعدد با توجه به شکل قطعه کار گرم کرد و جوش داد.فلز لحیم کاری بیشتر از فلز پرکننده لحیم کاری رشته ای یا پولکی بر پایه مس و بر پایه نقره است که برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک مناسب است، اما انتخاب مشعل جوش گازی و عملیات حرارتی پس از لحیم کاری و سایر عناصر نامشخص بیشتر است. ، و کیفیت و قابلیت اطمینان لحیم کاری کم است.
بازده برش‌های کاربید تنگستن برای لحیم کاری القایی، لحیم کاری مقاومتی و لحیم کاری در کوره بالا است و کیفیت نسبتاً پایدار است، اما تجهیزات و مهارت‌ها نامرتب‌تر هستند، مقیاس و شکل قطعه کار باید بالاتر باشد. لحیم کاری خلاء می تواند به کیفیت لحیم کاری بالایی دست یابد، اما تجهیزات گران هستند و مهارت ها دشوار است
لیزر به عنوان نوع جدیدی از منبع گرمای جوشکاری دارای ویژگی های سرعت گرمایش سریع، ناحیه تحت تاثیر حرارت باریک، تغییر شکل پس از جوشکاری و تنش پسماند کوچک است، به ویژه در تضعیف شکنندگی ناحیه همجوشی مشترک، که دارای مزایای مشترک است، که باعث می شود همچنین در جوشکاری کاربید سیمانی استفاده می شود.بنابراین، هنگام انتخاب روش جوشکاری، باید عمدتاً مناسب باشد و معمولاً لحیم کاری در کوره می تواند درخواست لحیم کاری ابزار را برآورده کند.
(1) جوشکاری پراکنده
جوشکاری پراکندگی خلاء و جوش پراکندگی HIP را می توان برای جوشکاری کاربید سیمانی اعمال کرد.در جوشکاری پراکندگی خلاء، عوامل زیادی بر کیفیت اتصال تأثیر می‌گذارند، مانند ترکیب مواد، کیفیت سطح جوش، درجه خلاء، داده‌های ساندویچ مرکزی و سرعت گرمایش و سرمایش. اما مهمترین عوامل دما، فشار و زمان هستند.استحکام برشی جوش معمولاً با افزودن زمان جوش بهبود می‌یابد، زیرا افزایش زمان جوش می‌تواند باعث ناپدید شدن بیشتر ریزبرآمدگی‌های روی سطح جوش شود، ناحیه لمسی به وضوح اضافه می‌شود، پراکندگی اتم‌ها بیشتر می‌شود. فراوان، و سرعت جوش را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید
(2) جوشکاری قوس نگهداری گاز بی اثر تنگستن
جوشکاری TIG، به عنوان روشی جدید برای پل زدن کاربید سیمانی و فولاد، هنوز در دوره آزمایشی است.
(3) جوشکاری پرتو الکترونی
جوشکاری پرتو الکترونی دارای مزایای چگالی توان گرمایشی بالا، تغییر شکل کوچک پس از جوشکاری، نسبت عمق به عرض جوش بزرگ و تنظیم گسترده پارامترهای استاندارد است و از آنجایی که فرآیند حرارت جوشکاری بسیار کوتاه است، ممکن است به روشی جدید برای جوشکاری تبدیل شود. کاربید سیمانی شده با کنترل پراکندگی عناصر تا حد معینی.