روشهای جوشکاری کاربید تنگستن چیست؟

Brazing Brazing یک روش سنتی و پرکاربرد سیمان کاربید سیمان است. در روش های برزمی کاربید و فولاد سیمانی ، با توجه به روش گرمایش ، شعله گاز گاز ، برزمی کوره ، برزمی خلاء ، برزمی القایی ، مقاومت در برابر برزمی و لیزر وجود دارد. در هر صورت ، نقطه ذوب فلز برزیل پایین تر از فلز پایه است و توسط جاذبه مویرگی در مفصل توزیع می شود. محصولات متصل شامل بیت های مته چاه روغن ، مهر و موم های گرم و سرد ، قالب های متالورژی پودر ، رول ، ابزار برش و ابزارهای اندازه گیری ، ابزارهای حفاری سنگی ، ابزار نجاری و غیره.
فلز برزیل ماده پرکننده ای است که در Brazing استفاده می شود ، که نقش مهمی در عملکرد مفصل برزمی دارد. عملکرد لحیم یکی از عوامل مهمی است که کیفیت برزیل را تعیین می کند.
تجهیزات برازلینگ شعله گاز ساده است ، می توان با توجه به شکل قطعه کار ، گرم و با شعله های مختلف جوش داده شد. فلز برزیل بیشتر از فلز پرکننده برقی مبتنی بر رشته یا پوسته پوسته و مبتنی بر نقره ساخته شده است که برای تولید یک قطعه و دسته کوچک مناسب است ، اما انتخاب مشعل جوشکاری گاز و عملیات حرارتی پس از برازلینگ و سایر عناصر نامشخص بیشتر است ، و کیفیت و قابلیت اطمینان برسنگ کوچک است.
عملکرد برش های کاربید تنگستن برای برزیدن القایی ، مقاومت و برزیدن در کوره بسیار زیاد است و کیفیت آن نسبتاً پایدار است ، اما تجهیزات و مهارت ها کثیف تر هستند ، مقیاس و شکل قطعه کار لازم است تا بالاتر باشد ، و خلاء خلاء می تواند به کیفیت بالایی برسد ، اما تجهیزات گران است و تجهیزات گران است و مهارت ها مشکل است.
به عنوان یک نوع جدید از منبع گرمای جوش ، لیزر ویژگی های سرعت گرمایش سریع ، منطقه تحت تأثیر گرمای باریک ، تغییر شکل پس از جوش و استرس باقیمانده کوچک را دارد ، به خصوص در تضعیف آغوش منطقه فیوژن مفصل ، که دارای مزایای مشترکی است ، که باعث می شود در جوش کاربید سیمان نیز استفاده شود. بنابراین ، هنگام انتخاب روش جوشکاری ، باید عمدتاً مناسب باشد و معمولاً برازلینگ در کوره می تواند درخواست برازلینگ ابزار را برآورده کند
(1) جوش پراکنده
جوش پراکندگی خلاء و جوشکاری پراکندگی باسن را می توان برای جوشکاری کاربید سیمانی اعمال کرد. در جوش پراکندگی خلاء ، عوامل زیادی وجود دارد که بر کیفیت مفصل تأثیر می گذارد ، مانند ترکیب مواد ، کیفیت سطح جوش داده شده ، درجه خلاء ، داده های ساندویچ مرکز و میزان گرمایش و سرمایش ، اما مهمترین عوامل دما ، فشار و زمان است. استحکام برشی جوش معمولاً با افزودن زمان جوش بهبود می یابد ، زیرا گسترش زمان جوشکاری می تواند بیشتر میکرو برآمدگی های موجود در سطح جوش داده شده را ناپدید کند ، بدیهی است که پراکندگی اتمها فراوان تر است ، و میزان جوشکاری می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد
(2) جوشکاری قوس نگهداری گاز تنگستن بی اثر
جوشکاری TIG ، به عنوان یک روش جدید برای پل زدن کاربید سیمان و فولاد ، هنوز در دوره آزمایشی است
(3) جوش پرتو الکترونی
جوش پرتو الکترونی دارای مزایای چگالی قدرت گرمایش بالا ، تغییر شکل کوچک پس از جوشکاری ، نسبت گسترده به عمق جوش و تعدیل مقیاس گسترده پارامترهای استاندارد است و از آنجا که فرآیند گرمای جوشکاری بسیار کوتاه است ، ممکن است با کنترل پراکندگی عناصر به یک روش جدید برای جوشکاری کربید سیمانی تبدیل شود.