کاربید سیمانی از سختی بالا ، کاربید فلزی نسوز (مانند WC ، TIC ، TAC ، NBC و غیره) به علاوه اتصال دهنده های فلزی (مانند کبالت ، نیکل و غیره) از طریق فرآیند متالورژی پودر ، در حال حاضر بالاترین آلیاژ قدرت جهان ، با سختی زیاد (89 89 89 93HM) ، استحکام بالا و سایر خصوصیات است. بنابراین ، از آن به طور گسترده ای در ساخت بیت های مته اکتشافی ، قالب ها و ابزارها استفاده می شود. با توسعه مداوم فن آوری برش در جهت سرعت بالا و دقت بالا ، سختی ، مقاومت در برابر سایش ، دقت سنگ زنی و کیفیت برش ابزارهای کاربید سیمانی مورد نیاز بیشتر و بالاتر است. اندازه دانه کاربید سیمان نیز به تدریج از درشت اولیه دانه دانه و دانه متوسط تا ریز دانه ، فوق العاده ریز دانه و نانوکریستال دانه توسعه یافته است.
در حال حاضر ، کاربید سیمان درشت دانه به طور گسترده ای در ابزارهای زمین شناسی و معدنی مورد استفاده قرار می گیرد ، از بین می رود ، می میرند ، حفاری روغن ، چکش های بزرگ بزرگ برای تولید الماس مصنوعی ، قطعات جت موتور و سایر زمینه ها. کاربید ریز دانه ریز و فوق العاده ریز دارای ویژگی های سختی و استحکام بالا است ، که عمدتاً برای ساخت ابزارهای کاربید جامد ، درج های شاخص و مته های میکرو استفاده می شود.
با پالایش دانه های WC در کاربید سیمان ، خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام افزایش می یابد ، در عین حال خواصی مانند چقرمگی شکستگی کاهش یافته و عملکرد سنگ زنی مانند مقاومت در برابر سایش نیز تغییر کرده است.
از سه چرخ سنگ زنی رزین با اندازه غلات مختلف برای انجام آزمایشات سنگ زنی در شرایط خاص سنگ زنی برای سه کاربید سیمانی با اندازه دانه های مختلف استفاده می شود: درشت ، ریز و فوق العاده. از طریق اندازه گیری قدرت دوک نخ ریسی ، چرخ سنگ زنی و از دست دادن قطعه کار ، و ماشینکاری زبری سطح چرخ سطح در طی فرآیند سنگ زنی ، تأثیر تغییر اندازه دانه WC در کاربید سیمان بر عملکرد و اثر سنگ زنی مانند نیروی سنگ زنی ، نسبت سنگ زنی و شدت آن تجزیه و تحلیل می شود.
از طریق آزمایش ، می توان مشخص کرد که تحت این شرایط ، پارامترهای سنگ زنی چرخ های سطح یکسان هستند ، نیروی سنگ زنی و انرژی سنگ زنی مصرف شده توسط سنگ زنی سیمان درشت درشت دانه بیشتر از آن است که دارای ریز دانه ریز و فوق العاده ریز دانه است و نیروی سنگ زنی سطح با افزایش اندازه دانه افزایش می یابد. نسبت سنگ زنی کاربید سیمان فوق العاده با افزایش اندازه دانه افزایش می یابد ، نشان می دهد که مقاومت سایش این نوع کاربید سیمانی با افزایش اندازه دانه کاهش می یابد و زبری سطح این نوع کاربید سیمانی پس از سنگ زنی ریز در همان شرایط سنگ زنی با افزایش اندازه دانه کاهش می یابد.
استفاده از چرخ سنگ زنی الماس روش اصلی برای تولید ابزارهای کاربید سیمانی است ، زبری سطح سنگ زنی تأثیر مهمی در عملکرد برش و عمر خدمات ابزارهای کاربید سیمانی دارد و پارامترهای سنگ زنی عوامل اصلی تأثیرگذاری بر زبری سطح کاربید سیمانی هستند
نمونه کاربید سیمان WC-Co در یک دستگاه سنگ زنی سطح تحت آزمایش سنگ زنی قرار گرفت و نمونه یک کاربید سیمانی فوق دانه ای بود که توسط فناوری HIP سینتر شده بود.
در همان عمق ، زبری سطح سنگ زنی نمونه با افزایش اندازه ذرات چرخ سنگ زنی افزایش یافته است. در مقایسه با چرخ سنگ زنی 150# ، زبری سطح سنگ زنی نمونه در هنگام سنگ زنی با چرخ سنگ زنی 280# متفاوت است ، در حالی که زبری سطح هنگام سنگ زنی با چرخ سنگ زنی W20 بیشتر تغییر می کند.
زمان پست: ژانویه 25-2024