کاربید سیمانی از سختی بالا، کاربید فلز نسوز (مانند WC، TiC، TaC، NbC، و غیره) به علاوه چسب های فلزی (مانند کبالت، نیکل و غیره) از طریق فرآیند متالورژی پودر ساخته می شود، در حال حاضر بالاترین استحکام در جهان است. آلیاژ، با سختی بالا (89 ~ 93Hm)، استحکام بالا، سختی گرم خوب و سایر ویژگی ها.بنابراین، به طور گسترده ای در ساخت مته های اکتشافی، قالب ها و ابزار استفاده می شود.با توسعه مستمر تکنولوژی برش در جهت سرعت بالا و دقت بالا، سختی، مقاومت در برابر سایش، دقت سنگ زنی و کیفیت لبه برش ابزار کاربید سیمانی باید بالاتر و بالاتر باشد.اندازه دانه کاربید سیمانی نیز به تدریج از دانه درشت و متوسط به دانه ریز، دانه بسیار ریز و دانه نانو کریستال توسعه یافته است.
در حال حاضر، کاربید سیمانی دانه درشت به طور گسترده در ابزارهای زمین شناسی و معدنی، قالب های مهر زنی، حفاری نفت، چکش های بزرگ برای تولید الماس مصنوعی، قطعات موتور جت و سایر زمینه ها استفاده می شود.کاربید سیمانی ریزدانه و فوق ریز دانه دارای ویژگی های سختی بالا و استحکام بالا است، عمدتاً برای ساخت ابزار کاربید جامد، درج های شاخص و مته های میکرو استفاده می شود.
با پالایش دانه های WC در کاربید سیمانی، خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام افزایش یافت، در عین حال خواصی مانند چقرمگی شکست کاهش یافت و عملکرد آسیاب مانند مقاومت به سایش نیز تغییر کرد.
سه چرخ سنگ زنی باند رزین الماسی با اندازه دانه متفاوت برای انجام آزمایش های سنگ زنی تحت شرایط آسیاب مشخص برای سه کاربید سیمانی با اندازه دانه های مختلف: درشت، ریز و فوق العاده ریز استفاده می شود.از طریق اندازه گیری قدرت دوک، چرخ سنگ زنی و تلفات قطعه کار، و زبری سطح ماشینکاری آسیاب سطحی در طول فرآیند آسیاب، تأثیر تغییر اندازه دانه WC در کاربید سیمانی بر عملکرد سنگ زنی و تأثیری مانند نیروی سنگ زنی، نسبت سنگ زنی، و زبری سطح تجزیه و تحلیل می شود.
از طریق آزمایش می توان فهمید که تحت شرایط، پارامترهای آسیاب سطح آسیاب یکسان است، نیروی سنگ زنی و انرژی آسیاب مصرف شده توسط آسیاب کاربید سیمانی درشت دانه بیشتر از ریزدانه و فوق ریز است. دانه بندی می شود و نیروی آسیاب سطحی با افزایش اندازه دانه افزایش می یابد.نسبت سنگ زنی کاربید سیمانی بسیار ریز با افزایش اندازه دانه افزایش می یابد و نشان می دهد که مقاومت به سایش این نوع کاربید سیمانی با افزایش اندازه دانه کاهش می یابد و زبری سطح این نوع کاربید سیمانی پس از آسیاب ریز زیر کاهش می یابد. شرایط آسیاب مشابه با افزایش اندازه دانه کاهش می یابد.
استفاده از چرخ سنگ زنی الماس روش اصلی برای تولید ابزار کاربید سیمانی است، زبری سطح آسیاب تاثیر مهمی بر عملکرد برش و عمر مفید ابزار کاربید سیمانی دارد و پارامترهای سنگ زنی عوامل اصلی موثر بر زبری سطح هستند. کاربید سیمانی
نمونه کاربید سیمانی WC-Co تحت آزمایش سنگ زنی بر روی دستگاه سنگ زنی سطحی قرار گرفت و نمونه یک کاربید سیمانی با دانه بندی فوق العاده ریز بود که توسط فناوری HIP زینتر شده بود.
در همان عمق، زبری سطح سنگ زنی نمونه با افزایش اندازه ذرات چرخ سنگ زنی افزایش یافت.در مقایسه با چرخ سنگ زنی 150#، زبری سطح نمونه سنگ زنی هنگام سنگ زنی با چرخ سنگ زنی 280# کمتر تغییر می کند، در حالی که زبری سطح در هنگام سنگ زنی با چرخ سنگ زنی W20 تغییر بیشتری می کند.
زمان ارسال: ژانویه-25-2024