استفاده از نازل های کاربید

ما اغلب بخش بسیار کوچکی را در صنعت تولید می بینیم - نازل، اگرچه کوچک، اما نقش آن این است که نمی توانیم نادیده بگیریم.نازل های صنعتی عموماً در انواع سمپاشی، سمپاشی، روغن پاشی، سندبلاست، سمپاشی و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند و نقش بسیار مهمی دارند.البته مواد نازل شامل انواع مختلفی از جمله چدن، سرامیک، کاربید تنگستن، کاربید سیلیکون، کاربید بور و غیره است. مقاومت در برابر خوردگی، عمر طولانی، عملکرد عالی، عملکرد هزینه بالا و پوشیدن آسان نیست.امروز سردبیر چوانگروی کاربردهای رایج نازل های کاربید سیمانی را به شما معرفی می کند.

کاربید برای سندبلاست
نازل های کاربید بخشی ضروری از تجهیزات سندبلاست هستند.تجهیزات سندبلاست با هوای فشرده تغذیه می شوند و مواد را با سرعت بالا از طریق جت پر سرعت به سطح قطعه کار می پاشند تا به هدف عملیات سطحی دست یابند.در مقایسه با نازل های ساخته شده از مواد دیگر مانند نازل های فولادی، نازل های کاربید دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری هستند و بهتر می توانند نیازهای شرایط کاربرد را برآورده کنند.

نازل های کاربید برای حفاری نفت
در فرآیند حفاری نفت، به طور کلی در یک محیط نسبتاً خشن قرار دارد، بنابراین نازل باید در برابر ضربه با سرعت بالا ساینده های فشار بالا در طول فرآیند کار مقاومت کند، که بیشتر مستعد سایش و خرابی است.مواد معمولی مستعد تغییر شکل حرارتی یا ترک هستند و نازل ها باید به طور مکرر تعویض شوند که باعث کاهش راندمان کار می شود.نازل های کاربید به دلیل سختی بالا، استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی می توانند این وضعیت را بهتر بهبود بخشند.

نازل کاربید برای CWS
هنگامی که نازل دوغاب آب زغال سنگ کار می کند، عمدتاً در معرض فرسایش با زاویه کم دوغاب زغال سنگ آب قرار می گیرد و مکانیسم سایش عمدتاً تغییر شکل پلاستیک و برش میکرو است.در مقایسه با نازل های CWS ساخته شده از سایر مواد فلزی، نازل های کاربید سیمانی دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهتری هستند و عمر مفید بیشتری دارند (معمولاً بیش از 1000 ساعت).با این حال، کاربید سیمانی خود شکننده است، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی آن کمتر از سایر مواد فلزی است، پردازش آن آسان نیست و برای ساخت نازل‌هایی با شکل و ساختار پیچیده مناسب نیست.

نازل اتمیزه کاربید
اشکال اتمیزاسیون نازل های اتمیزه کاربید سیمانی را می توان به اتمیزه شدن تحت فشار، اتمیزه کردن چرخشی، اتمیزه کردن الکترواستاتیک، اتمیزه کردن اولتراسونیک و اتمیزه کردن حباب تقسیم کرد.در مقایسه با انواع دیگر نازل ها، نازل های کاربید سیمانی می توانند بدون کمپرسور هوا به اثر اسپری دست یابند.شکل اتمیزاسیون به طور کلی دایره ای یا فن شکل است، با اثر اتمیزه شدن خوب و پوشش وسیع.در سمپاشی تولیدات کشاورزی و سمپاشی صنعتی کاربرد دارد.به طور گسترده ای در سمپاشی، حذف گرد و غبار و مرطوب سازی در تولید استفاده می شود.