استفاده از نازل های کاربید

ما اغلب بخش بسیار کمی در صنعت تولید می بینیم - نازل ، گرچه کوچک است ، اما نقش آن این است که ما نمی توانیم نادیده بگیریم. نازل های صنعتی به طور کلی در اسپری ، پاشش ، پاشش روغن ، ماسهبازی ، پاشش و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند و نقش بسیار مهمی ایفا می کنند. البته ، مواد نازل شامل انواع مختلفی از جمله چدن ، سرامیک ، کاربید تنگستن ، کاربید سیلیکون ، کاربید بور و غیره است. نازل های کاربید به دلیل مزایای مقاومت در برابر کورروزون ، عمر طولانی مدت ، عملکرد عالی ، عملکرد عالی ، عملکرد عالی و عملکرد آسان ، به طور گسترده در تصفیه سطحی ، نفتی ، شیمیایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. امروز ، ویراستار Chuangrui کاربردهای متداول نازل های کاربید سیمان را به شما معرفی می کند.

کاربید برای شن و ماسه
نازل های کاربید بخش مهمی از تجهیزات ماسهبازی است. تجهیزات ماسهبازی با هوای فشرده شده مجهز شده و مواد را با سرعت زیاد از طریق یک جت با سرعت بالا به سطح کار می رساند تا به هدف درمان سطح برسد. در مقایسه با نازل های ساخته شده از مواد دیگر ، مانند نازل های فولادی ، نازل های کاربید از سختی ، استحکام ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند و می توانند نیازهای شرایط کاربرد را بهتر برآورده کنند.

نازل های کاربید برای حفاری روغن
در فرآیند حفاری نفت ، به طور کلی در یک محیط نسبتاً خشن قرار دارد ، بنابراین نازل باید در برابر تأثیر سریع ساینده های فشار قوی در طی فرآیند کار مقاومت کند ، که بیشتر مستعد سایش و خرابی است. مواد معمولی مستعد تغییر شکل حرارتی یا ترک خوردگی هستند و نازل ها به طور مکرر جایگزین می شوند که این امر باعث کاهش کارایی کار می شود. نازل های کاربید به دلیل سختی زیاد ، استحکام زیاد و مقاومت عالی و مقاومت در برابر خوردگی می توانند این وضعیت را بهتر بهبود بخشند.

نازل کاربید برای CWS
هنگامی که نازل دوغاب آب زغال سنگ در حال کار است ، عمدتاً در معرض فرسایش زاویه کم دوغاب و آب زغال سنگ قرار می گیرد و مکانیسم سایش عمدتا تغییر شکل پلاستیک و ریز برش است. در مقایسه با نازل های CWS ساخته شده از مواد فلزی دیگر ، نازل های کاربید سیمانی مقاومت به سایش بهتر و مقاومت در برابر خوردگی دارند و عمر خدمات طولانی تری دارند (معمولاً بیش از 1000 ساعت). با این حال ، خود کاربید سیمان شکننده است ، سختی آن ، مقاومت و مقاومت در برابر شوک حرارتی پایین تر از سایر مواد فلزی است ، پردازش آن آسان نیست و برای ساخت نازل با شکل و ساختار پیچیده مناسب نیست.

نازل اتمی کننده کاربید
اشکال اتمیزاسیون نازل های اتم کننده کاربید سیمان را می توان به اتمیزاسیون فشار ، اتمیزه کردن دوار ، اتمی سازی الکترواستاتیک ، اتمیزه کردن اولتراسونیک و اتم شدن حباب تقسیم کرد. در مقایسه با انواع دیگر نازل ها ، نازل های کاربید سیمانی می توانند بدون کمپرسور هوا به اثر اسپری دست یابند. شکل اتمیزاسیون به طور کلی دایره ای یا فن شکل است و دارای اثر اتمیزاسیون خوب و پوشش گسترده است. از آن در سمپاشی تولید کشاورزی و پاشش صنعتی استفاده می شود. این ماده به طور گسترده ای در اسپری ، برداشتن گرد و غبار و رطوبت در تولید استفاده می شود.