فرآیند تولید و فرآیند تشکیل میله های کاربید تنگستن

دو روش تشکیل برای تولید میله های گرد کاربید تنگستن وجود دارد: یکی اکستروژن و اکستروژن یک روش مناسب برای تولید میله های طولانی است. می توان آن را به هر طول مورد نظر کاربر در طی فرآیند اکستروژن کوتاه کرد. با این حال ، طول کلی نمی تواند از 350 میلی متر فراتر رود. مورد دیگر قالب گیری فشرده سازی است که یک روش مناسب برای تولید سهام نوار کوتاه است. همانطور که از نام آن پیداست ، پودر کاربید سیمانی با قالب به شکل فشرده می شود.

کاربید سیمان دارای یک سری از خواص عالی مانند سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت و مقاومت خوب ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه سختی و مقاومت در برابر سایش آن است که اساساً حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد بدون تغییر باقی می ماند و هنوز هم در 1000 درجه سانتیگراد سختی بالایی دارد. Tungsten carbide is widely used as tool materials, such as turning tools, milling cutters, planer cutters, drills, boring cutters, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used to cut heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel and other difficult materials wet grinding (ball mill, drying کابینت ، Z-Mixer ، Granulator ---) ، فشار دادن (با فشار هیدرولیک فشار جانبی یا اکسترودر) ، --- پخت و پز (کوره دفع ، کوره یکپارچه یا کوره فشار کم لگن).

مواد اولیه عبارتند از: سنگ زنی مرطوب ، خشک کردن ، دوپینگ چسب ، سپس خشک کردن و کاهش استرس پس از قالب گیری یا اکستروژن و در نهایت تشکیل خالی آلیاژ نهایی با کمبود و پخت و پز.

ضرر تولید اکستروژن Bar Round این است که چرخه تولید طولانی است. فشردن میله های گرد قطر کوچک زیر 3 میلی متر و شکستن دو انتها مقدار مشخصی از مواد را هدر می دهد. هرچه طول نوار گرد با قطر کوچک کاربید طولانی تر باشد ، صاف بودن خالی نیز بدتر می شود. البته ، مشکلات صافی و گرد بودن را می توان با سنگ زنی استوانه ای در مرحله بعدی بهبود بخشید.

مورد دیگر قالب سازی فشرده سازی است که روشی است که سهام نوار کوتاه تولید می شود. همانطور که از نام آن پیداست ، این قالب است که پودر کاربید سیمان را به شکل فشار می دهد. مزیت این روش تشکیل نوار کاربید این است که می توان آن را در یک پاس واحد تشکیل داد و ضایعات را کاهش داد. فرآیند برش سیم را ساده کنید و چرخه مواد خشک روش اکستروژن را از بین ببرید. زمان کوتاه شده فوق می تواند 7-10 روز مشتری را نجات دهد.

به طور دقیق ، فشار ایزوستاتیک نیز متعلق به قالب گیری فشرده سازی است. فشار ایزوستاتیک یک روش شکل گیری ایده آل برای تولید میله های بزرگ کاربید تنگستن بزرگ و طولانی است. از طریق مهر و موم های پیستون فوقانی و پایین ، پمپ فشار محیط مایع را بین سیلندر فشار بالا و لاستیک تحت فشار تزریق می کند و فشار از طریق لاستیک تحت فشار منتقل می شود تا پودر کاربید سیمانی شده به شکل گیری فشار یابد.