تفاوت بین رول های کاربید تنگستن و رول های سرامیکی

از منظر ترکیب مواد ، رول های کاربید سیمانی عمدتاً با استفاده از فرآیند متالورژی پودر با استفاده از فرآیند متالورژی پودر با استفاده از ترکیبات فلزی نسوز (مانند کاربید تنگستن WC ، تیتانیوم کاربید و غیره) مانند ماتریس و فلزات انتقال (مانند Cobalt Co ، Nickel Ni ، و غیره) تهیه می شوند. این ترکیب خاص از مواد به رول های کاربید تنگستن درجه سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی حرارتی می دهد و آنها را قادر می سازد که در برابر فرآیندهای پر سرعت ، فشار بالا و پر سرعت در برابر فرسودگی و پارگی شدید ، مقاومت کنند. رول سرامیکی مبتنی بر مواد سرامیکی است و توسط یک فرآیند ویژه پردازش می شود. مواد سرامیکی خود از سختی بسیار بالایی و مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است ، که باعث می شود رول سرامیکی در فرآیند نورد عملکرد خوبی داشته باشد ، به خصوص در مورد نیازهای زیاد برای سطح سطح و مقاومت خوردگی رول.

از نظر ویژگی های عملکرد ، رول های کاربید تنگستن به دلیل مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی حرارتی شناخته شده است. این سختی و ثبات حرارتی خوبی دارد و می تواند برای مدت طولانی در یک محیط نورد با دمای بالا و با بار بالا پایدار باشد ، که باعث افزایش بهره وری عملکرد آسیاب نورد می شود. علاوه بر این ، رول های کاربید تنگستن نیز دارای هدایت حرارتی خوبی هستند که می تواند به سرعت گرمای تولید شده در طی فرآیند نورد را از بین ببرد ، دمای سطح رول ها را کاهش داده و آسیب استرس حرارتی را به رول ها کاهش دهد. از طرف دیگر رول های سرامیکی با سختی زیاد ، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات دمای بالا مشخص می شوند. خصوصیات خاص مواد سرامیکی باعث می شود رول های سرامیکی در طی فرآیند نورد توسط مواد شیمیایی فرسایش شوند و می توانند پایان و صحت سطح رول را برای مدت طولانی حفظ کنند. در عین حال ، رول های سرامیکی می توانند عملکرد پایدار را در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کنند و به دلیل افزایش دما تغییر شکل یا نرم نمی کنند.

از نظر کاربرد ، رول های کاربید سیمانی به دلیل خاصیت عالی آنها ، به طور گسترده در تولید نورد فولاد ، فلزات غیر آهنی ، مواد آلیاژ و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. به خصوص در محیط های نورد با فشار بالا ، مانند آسیاب های نورد میله سیم با سرعت بالا و آسیاب های نورد به پایان رساندن ، رول های کاربید سیمانی نقش غیر قابل تعویض دارند. رول های سرامیکی به دلیل سختی زیاد ، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری درجه حرارت بالا ، در خطوط تولید نورد گرم و سرد در صنعت فولاد ، تولید سرامیک ، پردازش شیشه و الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرند.