تفاوت بین رول های کاربید تنگستن و رول های سرامیکی

از منظر ترکیب مواد، رول های کاربید سیمانی عمدتاً توسط فرآیند متالورژی پودر توسط فرآیند متالورژی پودر با استفاده از ترکیبات فلزی نسوز (مانند کاربید تنگستن WC، کاربید تیتانیوم TiC و غیره) به عنوان ماتریس و فلزات واسطه (مانند فلزات نسوز) تهیه می شوند. شرکت کبالت، نیکل نیکل و غیره) به عنوان فاز بایندر. این ترکیب ویژه از مواد، به رول‌های کاربید تنگستن درجه بالایی از سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی حرارتی می‌دهد و آنها را قادر می‌سازد تا در برابر سایش و پارگی شدید فرآیندهای نورد با دمای بالا، فشار بالا و سرعت بالا مقاومت کنند. رول سرامیکی بر اساس مواد سرامیکی ساخته شده و با فرآیند خاصی پردازش می شود. خود ماده سرامیکی دارای سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی است که باعث می شود رول سرامیکی در فرآیند نورد عملکرد خوبی داشته باشد، به خصوص در مورد نیازهای بالا برای پرداخت سطح و مقاومت در برابر خوردگی رول.

از نظر ویژگی های عملکرد، رول های کاربید تنگستن به دلیل مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی حرارتی شناخته شده اند. این دارای سختی بالا و پایداری حرارتی خوبی است و می تواند برای مدت طولانی در محیط نورد با دمای بالا و بار بالا به طور پایدار کار کند، که راندمان عملیات آسیاب نورد را تا حد زیادی بهبود می بخشد. علاوه بر این، رول‌های کاربید تنگستن دارای رسانایی گرمایی خوبی هستند که می‌تواند گرمای تولید شده در طول فرآیند نورد را به سرعت دفع کند، دمای سطح رول‌ها را کاهش دهد و آسیب تنش حرارتی به رول‌ها را کاهش دهد. از طرف دیگر، رول های سرامیکی با سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری دمای بالا مشخص می شوند. خواص ویژه مواد سرامیکی باعث می شود که رول های سرامیکی به راحتی توسط مواد شیمیایی در طول فرآیند نورد فرسایش نشوند و می توانند سطح رول و دقت سطح رول را برای مدت طولانی حفظ کنند. در عین حال، رول های سرامیکی می توانند عملکرد پایدار را در محیط های با دمای بالا حفظ کنند و به دلیل افزایش دما تغییر شکل یا نرم نمی کنند.

از نظر کاربرد، رول های کاربید سیمانی به دلیل خواص عالی به طور گسترده در تولید نورد فولاد، فلزات غیر آهنی، مواد آلیاژی و سایر صنایع استفاده می شود. به خصوص در محیط های نورد با استحکام بالا و بار بالا مانند آسیاب های نورد سیمی با سرعت بالا و کارخانه های نورد تکمیلی، رول های کاربید سیمانی نقش بی بدیلی ایفا می کنند. رول های سرامیکی به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا به طور گسترده در خطوط تولید نورد سرد و گرم در صنعت فولاد، تولید سرامیک، پردازش شیشه و صنایع الکترونیک استفاده می شود.