روشهای عملیات حرارتی خلاء

در پردازش و تولید عملیات حرارتی خلاء ، اغلب در مورد "رنگ آمیزی" روی سطح محصولات فرآوری شده مشکلاتی وجود دارد. دستیابی به یک اثر پردازش محصول روشن و بدون رنگ ، هدف مشترکی است که توسط تحقیق و توسعه و کاربران کوره های خلاء دنبال می شود. بنابراین دلیل روشنایی چیست؟ چه عواملی درگیر هستند؟ چگونه می توانم محصول خود را براق کنم؟ این مسئله مورد توجه تکنسین های خط مقدم در تولید است.

رنگ آمیزی در اثر اکسیداسیون ایجاد می شود و رنگ های مختلف مربوط به دمای تولید شده و ضخامت فیلم اکسید است. فرونشاندن روغن در دمای 1200 درجه سانتیگراد همچنین باعث ایجاد کاربور کردن و ذوب لایه سطح می شود و خلاء بیش از حد زیاد باعث فرار و پیوند عنصر می شود. اینها می توانند به روشنایی سطح آسیب برساند.

برای به دست آوردن سطح روشن بهتر ، باید به اقدامات زیر توجه شود و در عمل تولید در نظر گرفته شود:

اول از همه ، شاخص های فنی کوره خلاء باید استانداردهای ملی را رعایت کنند.

2. درمان فرایند باید منطقی و صحیح باشد.

3. کوره خلاء نباید آلوده شود.

در صورت لزوم ، قبل از ورود و ترک کوره ، کوره را با گاز بی اثر با خلوص بالا بشویید.

5. باید از قبل از یک فر معقول عبور کند.

6. انتخاب اختصاصی گاز بی اثر (یا بخش خاصی از گاز کاهش دهنده قوی) در طول خنک کننده.

بدست آوردن یک سطح براق در کوره خلاء آسان تر است زیرا دستیابی به یک فضای محافظ با نقطه شبنم -74 درجه سانتیگراد آسان و گران نیست. با این حال ، به دست آوردن فضای خلاء با نقطه شبنم معادل -74 درجه سانتیگراد و همان محتوای ناخالصی آسان است. در پردازش و تولید عملیات حرارتی خلاء ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ درجه حرارت بالا نسبتاً دشوار است. به منظور جلوگیری از فرار عناصر ، فشار (خلاء) فولاد ابزار باید در 70-130pa کنترل شود.