روش های عملیات حرارتی خلاء

در پردازش و تولید عملیات حرارتی خلاء، اغلب مشکلاتی با "رنگ‌آمیزی" روی سطح محصولات فرآوری شده وجود دارد. دستیابی به یک اثر پردازش محصول بدون رنگ و ظاهر روشن، هدف مشترکی است که توسط تحقیق و توسعه و کاربران کوره های خلاء دنبال می شود. پس دلیل روشنایی چیست؟ چه عواملی دخیل هستند؟ چگونه می توانم محصول خود را براق کنم؟ این موضوع نگرانی زیادی برای تکنسین های خط مقدم در تولید است.

رنگ آمیزی ناشی از اکسیداسیون است و رنگ های مختلف به دمای تولید شده و ضخامت لایه اکسید مربوط می شود. کوئنچ در روغن در دمای 1200 درجه سانتی گراد نیز باعث کربوره شدن و ذوب شدن لایه سطحی می شود و خلاء بیش از حد باعث تبخیر و چسبندگی عناصر می شود. اینها می توانند به روشنایی سطح آسیب برسانند.

برای به دست آوردن سطح روشن بهتر، اقدامات زیر باید مورد توجه قرار گیرد و در عمل تولید در نظر گرفته شود:

1. اول از همه، شاخص های فنی کوره خلاء باید مطابق با استانداردهای ملی باشد.

2. درمان فرآیند باید معقول و صحیح باشد.

3. کوره وکیوم نباید آلوده باشد.

4. در صورت لزوم، قبل از ورود و خروج از کوره، کوره را با گاز بی اثر با خلوص بالا بشویید.

5. از قبل باید از فر معقول عبور کند.

6. انتخاب معقول گاز خنثی (یا نسبت معینی از گاز کاهنده قوی) در طول خنک شدن.

به دست آوردن یک سطح براق در کوره خلاء آسانتر است زیرا به دست آوردن یک فضای محافظ با نقطه شبنم 74- درجه سانتیگراد آسان و گران نیست. با این حال، به راحتی می توان یک فضای خلاء با نقطه شبنم معادل 74- درجه سانتی گراد و محتوای ناخالصی یکسان به دست آورد. در پردازش و تولید عملیات حرارتی خلاء، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ با دمای بالا نسبتاً دشوار است. به منظور جلوگیری از تبخیر عناصر، فشار (خلاء) فولاد ابزار باید در 70-130Pa کنترل شود.