کاربید سیمان یک ماده آلیاژ است که از ترکیب سخت فلز نسوز و فلز پیوند دهنده از طریق فرآیند متالورژی پودر ساخته شده است. این خصوصیات سختی ، مقاومت در برابر سایش ، استحکام و چقرمگی را دارد. به دلیل خاصیت منحصر به فرد آن ، اغلب برای تهیه ابزارهای حفاری سنگی ، ابزارهای معدن ، ابزارهای حفاری ، ابزارهای اندازه گیری و غیره استفاده می شود. این ماده به طور گسترده در نفت و گاز طبیعی ، صنایع شیمیایی ، ماشین آلات ساختمانی ، کنترل مایعات و سایر مزارع مورد استفاده قرار می گیرد. کاربید سیمانی ماده ای است که توسط متالورژی پودر تحت فشار قرار می گیرد. امروز ، Chuangrui چندین مشکل اساسی را که اغلب در فرآیند فشار با آنها روبرو می شویم ، به شما معرفی می کند و دلایل را به طور خلاصه تجزیه و تحلیل می کند.
1. زباله های فشار آور متداول در فرآیند فشار کاربید سیمان ، لایه لایه شدن است
ظاهر در امتداد لبه بلوک فشار ، در یک زاویه خاص به سطح فشار ، ایجاد یک رابط شسته و رفته ، لایه بندی نامیده می شود. بیشتر لایه بندی در گوشه و کنار شروع می شود و به جمع و جور گسترش می یابد. دلیل لایه لایه شدن جمع و جور ، استرس داخلی الاستیک یا تنش الاستیک در جمع و جور است. به عنوان مثال ، محتوای کبالت مخلوط نسبتاً کم است ، سختی کاربید زیاد است ، پودر یا ذرات ظریف تر است ، ماده قالب گیری خیلی کوچک است یا توزیع یکنواخت است ، مخلوط خیلی مرطوب یا خیلی خشک است ، فشار فشار خیلی زیاد است ، وزن واحد خیلی بزرگ است و نیروی فشار بسیار زیاد است. شکل بلوک پیچیده است ، قالب قالب خیلی ضعیف است و سطح جدول ناهموار است که ممکن است باعث لایه لایه شدن شود.
بنابراین ، بهبود استحکام جمع و جور و کاهش استرس داخلی و سوت پشتی الاستیک فشرده یک روش مؤثر برای حل لایه لایه است.
2. پدیده فشرده نشده (ذرات نمایش داده شده) نیز در طی فرآیند فشار کاربید سیمانی رخ خواهد داد.
از آنجا که اندازه منافذ جمع و جور بسیار بزرگ است ، نمی تواند در طی فرآیند پخت و پز به طور کامل از بین برود و در نتیجه منافذ خاص تر در بدن سینتر باقی بماند. گلوله ها خیلی سخت هستند ، گلوله ها خیلی درشت هستند و مواد گشاد خیلی بزرگ است. گلوله های گشاد به طور ناهموار در حفره توزیع می شوند و وزن واحد کم است. ممکن است باعث فشرده نشده شود.
3. یکی دیگر از پدیده های زباله فشرده کننده در فشار کاربید سیمان ، ترک ها است
پدیده شکستگی محلی نامنظم در جمع و جور Crack نامیده می شود. از آنجا که استرس کششی در داخل جمع و جور از مقاومت کششی جمع و جور بیشتر است. استرس کششی داخلی جمع و جور از استرس داخلی الاستیک ناشی می شود. عواملی که بر لایه بندی تأثیر می گذارد نیز بر ترک خوردگی تأثیر می گذارد. اقدامات زیر را می توان برای کاهش بروز ترک ها انجام داد: مدت زمان نگه داشتن یا فشار را چندین بار فشار دهید ، فشار را کاهش دهید ، وزن واحد را بهبود بخشید ، طراحی قالب را بهبود بخشید و به طور مناسب ضخامت قالب را افزایش داد ، سرعت دمیدن را سرعت بخشید ، ماده قالب گیری را افزایش داده و چگالی فله مواد را افزایش دهید.
کل فرآیند تولید کاربید سیمان بسیار مهم است. شرکت Carbide Carbide Zhuzhou Chuangrui ، Ltd. به مدت 18 سال در تولید کاربید سیمان تخصص دارد. اگر در مورد تولید کاربید سیمان سؤالی دارید ، لطفاً به وب سایت رسمی Chuangrui توجه کنید.
زمان پست: ژانویه 25-2024