مشکلات رایج و تجزیه و تحلیل علل پرس کاربید سیمانی

کاربید سیمانی یک ماده آلیاژی است که از ترکیب سخت فلز نسوز و اتصال فلز از طریق فرآیند متالورژی پودر ساخته شده است.دارای خواص سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی است.به دلیل خواص منحصر به فرد آن، اغلب برای ساخت ابزار حفاری سنگ، ابزار معدن، ابزار حفاری، ابزار اندازه گیری و غیره استفاده می شود.این به طور گسترده ای در نفت و گاز طبیعی، صنایع شیمیایی، ماشین آلات ساختمانی، کنترل سیال و سایر زمینه ها استفاده می شود.کاربید سیمانی ماده ای است که توسط متالورژی پودر فشرده می شود.امروز، چوانگ‌روی شیائوبیان چندین مشکل عمده را که اغلب در فرآیند فشار با آن‌ها مواجه می‌شویم، به شما معرفی می‌کند و دلایل آن را به طور خلاصه تحلیل می‌کند.

1. متداول تر ضایعات پرس در فرآیند پرس کاربید سیمانی لایه لایه شدن است

ظاهر شدن در امتداد لبه بلوک فشار، در یک زاویه معین نسبت به سطح فشار، تشکیل یک رابط منظم را لایه برداری می نامند.بیشتر لایه‌بندی‌ها از گوشه‌ها شروع می‌شود و تا قسمت فشرده ادامه می‌یابد.دلیل لایه لایه شدن فشرده، تنش داخلی الاستیک یا کشش الاستیک در فشرده است.به عنوان مثال، محتوای کبالت مخلوط نسبتا کم است، سختی کاربید زیاد است، پودر یا ذره ریزتر است، عامل قالب‌گیری خیلی کوچک است یا توزیع یکنواخت نیست، مخلوط خیلی مرطوب یا خیلی خشک است. فشار پرس خیلی زیاد است، وزن واحد خیلی زیاد است و نیروی فشار خیلی زیاد است.شکل بلوک پیچیده است، پوشش قالب خیلی ضعیف است، و سطح میز ناهموار است، که ممکن است باعث لایه برداری شود.

بنابراین بهبود استحکام کامپکت و کاهش استرس داخلی و سوت الاستیک پشت کامپکت روشی موثر برای رفع لایه لایه شدن است.

2. پدیده فشرده نشدن (ذرات نمایش داده شده) نیز در طی فرآیند پرس کاربید سیمانی رخ خواهد داد.

از آنجایی که اندازه منافذ فشرده بیش از حد بزرگ است، نمی تواند در طول فرآیند تف جوشی به طور کامل ناپدید شود و در نتیجه منافذ ویژه بیشتری در بدنه تف جوشی شده باقی می ماند.گلوله ها خیلی سخت هستند، گلوله ها خیلی درشت هستند و مواد شل خیلی بزرگ هستند.گلوله های شل به طور نابرابر در حفره توزیع می شوند و وزن واحد کم است.ممکن است باعث عدم فشرده سازی شود.