کاربید سیمان یک محصول متالورژی پودری است که در یک کوره خلاء یا کوره کاهش هیدروژن با کبالت ، نیکل و مولیبدن به عنوان مؤلفه اصلی پودر میکرون تونگستن کاربید از فلز نسوزهای سخت و سخت ، سینتر شده است. پخت و پز یک گام بسیار مهم در کاربید سیمان است. به اصطلاح پخت و پز این است که پودر جمع و جور را به دمای معینی گرم کنید ، آن را برای مدت معینی نگه دارید و سپس آن را خنک کنید تا یک ماده با خواص مورد نیاز بدست آید. روند پخت و پز کاربید سیمان بسیار پیچیده است و در صورت عدم دقت ، می توان زباله های سینتر شده را نیز تولید کرد. امروز ، Zhuzhou Chuangrui Carbide Carbide Carbide ، Ltd زباله های مشترک و دلایل مشترک را با شما به اشتراک می گذارد.
1. زباله های سینتر شده کاربید اولین کسی است که لایه برداری می کند
یعنی سطح کاربید سیمان شده از ترک های روی لبه ها ، پوسته های پیچ یا ترک ها عبور می کند و در موارد شدید ، پوست های نازک کوچک مانند مقیاس ماهی ، ترک های پشت سر هم و حتی پودر شدن. لایه برداری عمدتاً به دلیل اثر تماس کبالت در جمع و جور است ، به طوری که گاز حاوی کربن کربن آزاد را در آن تجزیه می کند و در نتیجه کاهش مقاومت موضعی جمع و جور و در نتیجه لایه برداری ایجاد می شود.
2. دومین زباله های کاربید سیمان شده متداول سوراخ ها است
منافذ بالای 40 میکرون منافذ نامیده می شود. عواملی که می توانند باعث تاول شوند ممکن است منافذ ایجاد کنند. علاوه بر این ، هنگامی که ناخالصی در بدن مستهجن وجود دارد که توسط فلز مذاب خیس نمی شوند ، مانند منافذ بزرگ مانند "بدون فشار" ، یا بدن سینتر شده فاز جامد جدی دارد و تفکیک فاز مایع ممکن است منافذ را تشکیل دهد.
3. سومین محصول زباله سینتر شده کاربید سیمان تاول است
سوراخ هایی در محصولات آلیاژ کاربید سیمان وجود دارد و سطوح خمیده محدب در سطح قسمت های مربوطه ظاهر می شود. این پدیده تاول نامیده می شود. دلیل اصلی تاول زدن این است که بدن سینتر شده دارای گاز نسبتاً متمرکز است. معمولاً دو نوع وجود دارد: یکی این که هوا در بدن سینتر جمع می شود و در طی فرآیند انقباض پخت ، هوا از داخل به سطح حرکت می کند. اگر ناخالصی در اندازه مشخص در بدن سینتر وجود داشته باشد ، مانند ضایعات آلیاژ ، ضایعات آهن و ضایعات کبالت ، هوا در اینجا متمرکز خواهد شد. پس از ظاهر شدن بدن در یک مرحله مایع و متراکم ، هوا نمی تواند تخلیه شود. تاول در کوچکترین سطوح شکل می گیرد.
دوم این که یک واکنش شیمیایی وجود دارد که مقدار زیادی گاز را در بدن سینتر تولید می کند. هنگامی که برخی از اکسیدها در بدن سینتر وجود دارد ، پس از آنکه فاز مایع به نظر می رسد گاز تولید می شود ، کاهش می یابد و این باعث می شود محصول حباب شود. آلیاژهای WC-Co به طور کلی از ناشی از تجمع اکسیدها در ترکیب تشکیل شده اند.
4. سازمان ناهموار نیز وجود دارد: مخلوط کردن
5. و سپس تغییر شکل وجود دارد
تغییر شکل نامنظم بدن سینتر شده تغییر شکل نامیده می شود. دلایل اصلی تغییر شکل به شرح زیر است: توزیع چگالی فشرده ها یکنواخت نیست ، زیرا چگالی آلیاژ تمام شده یکسان است. بدن سینتر شده به شدت در کربن محلی فاقد کربن است ، زیرا کمبود کربن فاز مایع را نسبتاً کاهش می دهد. بارگیری قایق غیر منطقی است. صفحه پشتی ناهموار است.
6. قلب سیاه
ناحیه شل روی سطح شکستگی آلیاژ مرکز سیاه نامیده می شود. دلایل اصلی: محتوای کربن خیلی کم و مقدار نامناسب کربن بالا. تمام عواملی که بر میزان کربن بدن سینتر تأثیر می گذارد ، بر شکل گیری قلب های سیاه تأثیر می گذارد.
7. ترک ها همچنین یک پدیده شایع در مواد زاید کاربید سیمان است
ترک های فشرده سازی: از آنجا که آرامش فشار بلافاصله هنگام خشک شدن بریکت نشان نمی دهد ، بهبود الاستیک در هنگام پخت سریعتر است. ترک اکسیداسیون: از آنجا که بریکت هنگام خشک شدن تا حدی اکسیده می شود ، گسترش حرارتی قسمت اکسیده شده با قسمت غیر اکسیداسیون متفاوت است.
8
هنگامی که دمای پخت بیش از حد زیاد است یا زمان نگهدارنده خیلی طولانی است ، محصول بیش از حد سوخته خواهد شد. سوزاندن بیش از حد محصول باعث ضخیم تر شدن دانه ها ، افزایش منافذ و خواص آلیاژ به طور قابل توجهی کاهش می یابد. درخشش فلزی محصولات زیر خنجر آشکار نیست و فقط نیاز به مجدداً خستگی دارد.
زمان پست: ژانویه 25-2024